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  为了与石油法乙二醇MEG相区别,煤制乙二醇又可以称之为合成气(syngas)法乙二醇——业界命名为SEG。高化学株式会社社长高潮在接受煤化工刊物专访时说:“SEG将最终全面替代MEG,这是一个从中国出发,走向世界的大事件。”或许,就在一年前,这个说法会被认为是痴人说梦,但是现在,首套5万吨/年合成气制聚酯级乙二醇装置正在用数据证明高潮社长的观点。

  据不完全统计,截止2013年12月30日,新疆天业乙二醇装置平稳运行12个月,乙二醇累计产量约4.3万吨,其中优级品4万吨,合格品3000吨。装置生产运行负荷稳定在95%左右,开停车时间计算在内,月平均生产负荷80%,高于新装置首年运行负荷平均值70%(通用经验值),装置运行情况良好。乙二醇优级品率超过92%,产品纯度达到99.94%,是我国首套实现长周期、稳定、优质运行的合成气制乙二醇装置。

  从经济性方面,SEG的优势不言而喻。就原料成本而言,每吨乙烯法乙二醇消耗乙烯0.68吨,若按每吨乙烯8000元计算,乙烯法乙二醇所耗原料成本就要5440元,而SEG的原料合成气则廉价得多。在煤价为450元/吨时,原料成本大约为2450元/吨,另外,煤制乙二醇工艺设备可以全部国产化,没有特殊材质,设备投资低。

  从技术方面,国内合成气制乙二醇技术上有几个难以跨越的沟壑,比如催化剂的问题、工业化生产乙二醇中生成亚硝酸甲酯(MN)产生的安全隐患问题以及国内装置迟迟不能高负荷生产出国标优级品的乙二醇等技术瓶颈,而高化学正在致力于解决这一难题。2013年2月,高化学在南通投资的催化剂工厂顺利开车,一期生产规模将达到年产3000吨/年,未来总体规模可以为300万吨/年的SEG生产提供催化剂和催化剂备份服务。新疆天业实际运转验证了催化剂性能的优越性。对于MN的安全隐患,业内专家坦言中国技术还没有找到分析监控MN浓度的“眼睛”,而日本宇部兴产30年扎实的研究和运行基础积累了丰富的MN安全控制经验,使得气相羰基合成成为一个安全稳定的定量合成工艺。对于乙二醇优级品问题,高化学在2013年开创出一个新的历史,新疆装置的垂直开车——即一进原料气反应即满负荷运转,短期即产出乙二醇优级品,优级品率超过92%。

  在煤化工蓬勃发展的今天,高化学携宇部兴产合成气制乙二醇闯入中国化工行业无疑抓住了商机,可高化学想做并能做的不止于此,无论是对催化剂研发、还是在SEG的技术优化,或是SEG的下游应用和产销体系的构建,都显示出高化学努力成为化工行业综合服务商的决心和魄力。

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